顶翼（厦门）自动化设备有限公司

无油空压机维修指南（300字）
一、常见故障排查
1.启动异常：检查电源电压是否稳定，观察电机是否卡死或烧损，测试启动电容性能。
2.压力不足：清洁进气滤芯（每500小时），检测压力开关灵敏度，检查活塞环/涡旋组件磨损情况。
3.异常噪音：紧固底座螺栓，检查轴承磨损（需拆解），排除气阀片断裂可能。
二、部件维护
1.散热系统：每月清理散热翅片，确保风扇运转正常，高温报警时立即停机检查。
2.气路系统：定期排空储气罐积水，每2000小时更换止回阀密封圈，检查管路接头气密性。
3.控制系统：清洁压力传感器探头，检查电磁阀动作响应，更新过载保护器老化部件。
三、规范操作要点
1.每次使用前手动测试安全阀，运行后需泄压至0.3MPa以下再关机。
2.使用原厂润滑油（部分无油机需润滑传动部件），禁止混用不同型号油脂。
3.累计运行3000小时应进行拆检，重点测量气缸间隙（标准值0.03-0.05mm）。
注意事项：维修前务必切断电源并释放系统压力，涉及部件拆装建议联系厂家授权服务点。保持设备通风良好（环境温度＜40℃），潮湿环境需加装油水分离器延长使用寿命。

移动空压机分类
移动空压机是一种便于运输、适应临时或移动工况需求的压缩空气设备，广泛应用于建筑工地、矿山开采、道路维修及抢险救灾等领域。根据其动力源、结构形式和功能特点，主要可分为以下几类：
1.**按驱动方式分类**
-**柴油驱动型**：以内燃机为动力源，无需外接电源，适合野外作业或无电力供应场景，具有高机动性和强动力输出特点，但噪音和排放较高。
-**电动驱动型**：通过电动机驱动，环保节能且运行成本低，适用于有稳定电源的固定或半移动场所，如车间或城市施工。
-**驱动型**：介于柴油与电动之间，体积小巧但功率较低，常见于小型工程或家用场景。
2.**按结构类型分类**
-**活塞式（往复式）**：结构简单、维护成本低，适用于中小排气量（≤20m³/min）和中高压（0.7-1.5MPa）需求，但振动和噪音较大。
-**螺杆式**：采用双螺杆转子压缩，、运行平稳，适合连续作业和大排量需求（10-60m³/min），常见于工业领域。
-**涡旋式**：结构紧凑、噪音低，多用于低排量（≤5m³/min）和高洁净度场景，如或实验室。
3.**按压力等级分类**
-**低压型（0.7-1.0MPa）**：用于常规气动工具、喷涂等基础作业。
-**中高压型（1.0-3.0MPa）**：满足高压清洗、岩石钻探等特殊需求。
-**超高压型（＞3.0MPa）**：于石油化工、深海作业等工况。
4.**按移动方式分类**
-**轮式移动型**：配备橡胶轮胎和牵引架，人力或车辆拖拽即可移动。
-**车载集成型**：直接安装在卡车或拖车上，适合长距离转场和大型工程。
此外，部分设备集成储气罐、干燥过滤系统或发电功能，进一步扩展应用场景。用户需根据作业环境、气量需求和能耗成本综合选型，以实现佳效益。

双螺杆空压机的保养是确保设备运行、延长使用寿命的关键，需结合日常维护与定期保养，具体步骤如下：
###一、日常维护
1.**基础检查**
每日开机前检查油位（保持油标中线以上）、紧固件状态及管路密封性；运行中监测排气压力（0.7-1.0MPa）、温度（≤95℃）及电流是否异常，记录运行数据。
2.**冷凝水排放**
每班次结束后打开储气罐、干燥器排水阀排尽冷凝水，避免水分进入油路导致乳化（冬季需增加排放频次）。
3.**散热管理**
每周用压缩空气或软毛刷清洁散热器翅片，确保通风量；环境温度＞35℃时需增设辅助散热设备，避免高温跳机。
###二、定期保养（按运行小时/周期）
1.**耗材更换**
-**空滤芯**：每2000小时或压差报警时更换，破损滤芯会导致粉尘进入加速转子磨损。
-**油滤芯/油分芯**：每3000-4000小时更换，旧油分芯压差超过0.12MPa需立即处理。
-**润滑油**：矿物油每4000小时、合成油每8000小时更换，换油时需排空旧油并清洗油箱。
2.**系统深度维护**
-**电气检查**：每半年检测电机绝缘电阻（≥1MΩ）、紧固接线端子，清理接触器触点氧化层。
-**传动校准**：每年检查联轴器对中偏差（≤0.05mm），皮带传动机型需调整张紧度（下垂量5-10mm）。
-**安全阀校验**：每年送检安全阀，确保起跳压力为1.1倍工作压力。
###三、长期停用保养
设备停用超15天时，需执行：
1.排空系统内油、水并清洁内部
2.断开电源并对关键部件涂抹防锈油
3.每月手动盘车3-5圈防止轴承卡死
###注意事项
-保养前必须断电泄压，挂警示牌
-使用原厂配件，混用润滑油会导致结焦
-异常振动/异响应立即停机排查
规范保养可提升能效15%以上，降低故障率60%。建议建立保养台账，结合设备智能监控系统实现预测性维护。